Marcos ópticos rectangulares de acetato

Monturas ópticas rectangulares de acetato de celulosa diseñadas para marcas ópticas comerciales, diseñadores independientes y distribuidores{0}}de marcas privadas. Fabricadas con láminas de acetato de pulpa de algodón-de alta calidad--incluidos estándares de materiales equivalentes-de Mazzucchelli-, estas monturas ofrecen una memoria estructural óptima, un brillo intenso y propiedades hipoalergénicas. Diseñado con una silueta geométrica limpia, el perfil rectangular se adapta a lentes recetados estándar y progresivos, proporcionando rigidez estructural en las zonas de montaje del puente y las bisagras. La fabricación OEM/ODM directa-de fábrica admite combinaciones de colores personalizadas, núcleos de patillas grabados con láser-y tolerancias dimensionales específicas adaptadas a las especificaciones minoristas.

Acetato de celulosa de alta-densidad:Procedente de bloques de materia prima de primera calidad, que producen superficies-resistentes a los rayones que se pueden pulir-a mano y girar para conservar el brillo por más tiempo.

Precision Wire-Integración principal:El alambre metálico integrado en el interior de las patillas permite un ajuste mecánico preciso y una retención segura de la forma durante el ajuste.

Bisagras mecánicas de múltiples-cilindros:Equipado con bisagras de acero inoxidable de 5 o 7 cilindros aseguradas mediante remaches roscados, evitando que se aflojen bajo ciclos de apertura repetitivos.

Puente de silla ergonómico:Los contornos esculpidos del puente distribuyen el peso del marco de manera uniforme entre los puntos de descanso nasales para eliminar las marcas de presión.

Ranura biselada tolerante:Fresado de bordes con ranura en V cortado en ángulos de profundidad precisos, asegurando las lentes ópticas firmemente contra el deslizamiento rotacional o el desconchado de los bordes.

La fabricación utiliza fresado CNC de varios-pasos combinado con la artesanía tradicional para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad estructural.

Corte y fresado en blanco:Las láminas de acetato se cortan y fresan utilizando máquinas CNC de 5 ejes para lograr profundidades de ranura internas exactas y simetría del perfil exterior.

Tiro central:Los núcleos de alambre metálico se insertan en las varillas de acetato en bruto mediante inserción de calor de alta-frecuencia, lo que garantiza una alineación recta sin burbujas internas.

Pulido por volteo y barril:Los marcos se someten a un proceso de tres-clavijas de madera-y un proceso de volteo compuesto durante 72 horas para eliminar marcas microscópicas de herramientas, seguido de un pulido manual con rueda para una definición de borde de alto-brillo.

Inserción de bisagra:Los remaches de bisagra termo-prensados ​​se anclan profundamente en el material del marco, con umbrales de prueba de extracción- que superan los estándares de torsión de la industria.

Silueta:Rectángulo horizontal clásico con bordes rectangulares suavizados para equilibrar las estructuras faciales angulares.

Tamaño personalizado:Escalabilidad total en ajustes faciales pequeños, medianos y grandes basados ​​en dibujos técnicos del cliente o ingeniería inversa-de muestras físicas.

Acabados:Texturas pulidas con brillo, mate con chorro de arena o semi{0}}pulidas.

Patrones del núcleo del templo:Opción para núcleos de alambre de metal grabados-personalizados y visibles que se muestran a través de laminados de cristal o de acetato semi-transparentes.

Marca privada:Ejecución de logotipo personalizado mediante grabado láser, estampado en lámina o placa metálica incrustada en las puntas de las patillas.

Desarrollo de color:Coincidencia de laminación personalizada mediante muestras de color físicas o códigos Pantone de textil/plástico para monturas ópticas al por mayor.

Selección de hardware:Elección de tornillos de bisagra de marca personalizada-, revestimiento cilíndrico especializado (oro, plata, bronce, oro rosa) y diseños patentados del núcleo de las patillas.

Cambio de prototipo:Modelado CAD 3D en 48 horas; Entrega del prototipo funcional físico dentro de 7 a 10 días desde la aprobación del dibujo.-

La producción opera desde una instalación integrada que cuenta con enrutadores de plantillas CNC automatizados, plantillas de alineación óptica precisas y laboratorios de pruebas dedicados.

Condimento de materia prima:Los bloques de acetato se someten a un secado climático-controlado para eliminar la tensión mecánica interna y evitar la deformación durante el corte y fresado posteriores.

Inspección dimensional:El comparador 100 % óptico comprueba el ancho del puente, el tamaño diagonal y las tolerancias del ángulo pantoscópico dentro de +/- 0.1 mm.

Pruebas mecánicas:Las bisagras se someten a pruebas de corrosión por pulverización de sal-(mínimo 48 horas) y pruebas de fatiga mecánica (10 000 ciclos de apertura-cierre) para verificar la integridad estructural.

Análisis de grietas por tensión:Inspección con luz polarizada utilizada para detectar puntos de tensión interna residual alrededor de las cajas de bisagras y ranuras de lentes antes del embalaje.

Monturas ópticas graduadas para la corrección diaria de la visión.

Gafas de computadora con filtro de luz azul-para distribución en oficinas corporativas.

Colecciones de moda minoristas para boutiques ópticas independientes y marcas de gafas D2C.

Monturas de base óptica para gafas de sol listas para la integración de lentes solares recetados.

Embalaje estándar:Cada marco está protegido con una funda biodegradable, empaquetado en bolsas de polietileno individuales, organizados en cajas maestras con capas divisorias-que absorben los golpes.

MOQ (cantidad mínima de pedido):300 piezas por modelo, divisibles en 3 variaciones de color.

Plazo de ejecución:35 a 45 días para producción a granel después de la aprobación de la muestra.

Condiciones de envío:FOB, CIF o DDP mediante transporte aéreo o contenedor marítimo desde centros de producción.

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