Servicios de fabricación y OEM de gafas
Fabricación OEM de gafas
La producción se ejecuta estrictamente según los dibujos técnicos, los archivos CAD y las especificaciones de materiales proporcionados por el cliente. Los equipos de ingeniería revisan la viabilidad del diseño, evalúan las tolerancias y gestionan la fabricación de herramientas para moldeo por inyección o fresado CNC.
Fabricación ODM de gafas
Modelos de plataforma pre-diseñados disponibles para personalización de marca y modificaciones estructurales menores. Los clientes seleccionan entre siluetas de marcos existentes, ajustan el ancho de los puentes, especifican combinaciones de colores y aplican componentes patentados sin invertir en el desarrollo de moldes primarios.
Desarrollo de marcos personalizados
• Materiales: Acetato de celulosa, TR90 (poliamida), policarbonato inyectado, titanio puro, acero inoxidable y compuestos de fibra de carbono.
• Integración de componentes: bisagras de cinco-o siete-barriles, bisagras de resorte-diseñadas en Alemania, alambres centrales personalizables para ajustes de sienes y marcadores de tamaño grabados con láser-.
• Soporte de ingeniería: impresión de prototipos 3D, validación de fresado CNC y pruebas de tensión estructural para la durabilidad de las bisagras.
Opciones de lentes personalizadas
• Materiales: CR-39, Policarbonato, TAC (Triacetato de Celulosa), Nylon y vidrio mineral.
• Recubrimientos: filtros anti-reflectantes (AR), hidrófobos, oleofóbicos, de flash de espejo, de polarización y de bloqueo de luz azul-.
• Cumplimiento óptico: pruebas de impacto de caída-bola, verificación de bloqueo UV400 y compatibilidad con certificación ANSI Z87.1 o EN ISO 12312-1.
Colores y acabados personalizados
• Tratamientos de acetato: pulido-a mano, secado, acabado mate, desvanecimiento degradado y laminaciones multi-capas.
• Revestimientos de metales: galvanoplastia al vacío (revestimiento IP) para oro, bronce, oro rosa y negro mate; Grabado con láser para texturas desgastadas o cepilladas.
• Moldeo por inyección: combinación de pigmentos Pantone-y revestimientos táctiles de tacto suave-engomados.
Logotipo y marca personalizados
• Técnicas: grabado láser en patillas o lentes, incrustaciones de insignias metálicas, serigrafía-en las puntas internas de las patillas, estampado en caliente-en el interior de la caja y logotipos personalizados-moldeados en el núcleo de las patillas.
Embalaje personalizado
• Entregables: cajas plegables rígidas, bolsas de limpieza de microfibra con marcas grabadas, estuches rígidos de marca (cuero sintético, EVA o carcasas metálicas) y etiquetas de cartón exteriores que cumplan con los códigos de barras-.
Flujo de trabajo de fabricación y control de calidad
Desarrollo de prototipos y muestras
• Revisión del paquete técnico: evaluación de ingeniería de dibujos 2D/3D para ángulos de inclinación, espesores de pared y tasas de contracción.
• Creación rápida de prototipos: impresión 3D SLA/SLS o mecanizado CNC para ajuste inicial y pruebas ergonómicas.
• Ejecución de herramientas y muestras: creación de moldes de aluminio o acero seguida de una ejecución piloto de 10 piezas para verificación dimensional. Plazo de entrega: 15 a 25 días.
Producción en masa
• Programación de lotes: líneas de estampado, corte, volteo y ensamblaje de componentes coordinadas mediante seguimiento de ERP.
• Capacidad: producción escalable utilizando máquinas de corte CNC automatizadas, tambores de pulido multi-ejes y estaciones de ensamblaje dedicadas.
Inspección de calidad
Inspecciones realizadas según los estándares de muestreo ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) AQL 1.0/2.5:
• Verificación de Material Incoming: Análisis de espectro de materia prima y verificación de resistencia a la tracción.
• En-Control de procesos: comprobaciones dimensionales del ancho del puente, la profundidad de la ranura de la lente y la simetría del ángulo de la sien mediante comparadores ópticos.
• Control de calidad final: pruebas de fatiga de las bisagras, resistencia al impacto de caídas-bolas, pruebas de adherencia del revestimiento-cruzado y clasificación final de defectos visuales antes del embalaje.
Proceso de compromiso OEM/ODM
Envío de consultas y especificaciones
El cliente proporciona archivos CAD, paquetes técnicos, muestras de referencia o precios objetivo.
Factibilidad y cotización
El equipo de ingeniería proporciona comentarios sobre DFM (Diseño para la fabricación), costos de herramientas, niveles de precios unitarios y tiempos de entrega estimados en un plazo de 48 horas.
NDA y ejecución de contratos
Acuerdo mutuo de confidencialidad-firmado para proteger la propiedad intelectual patentada.
Muestreo
Fabricación de prototipos y envío de muestras físicas para aprobación del cliente.
Producción e inspección en masa
Depósito recibido, producción iniciada e informes de inspección interna o de terceros-presentados antes del pago del saldo final.
Envío y logística
Documentación de exportación, soporte en cumplimiento aduanero y coordinación de transporte de carga (términos FOB, CIF o DDP).